塑料薄膜是塑料最為主要的用途之一，約占塑料用量的35％。由于塑料薄膜的相對表面積大，其表面問題顯得更為突出，主要表現(xiàn)為難印刷、難粘接、難復合、產(chǎn)生霧滴、產(chǎn)生靜電等。國內(nèi)目前在工業(yè)上應用的塑料薄膜表面處理技術是電暈法，但該方法的局限性很大，對許多大宗用途不適用。等離子體表面改性技術已被列入國家“863”計劃，但至今未有技術性突破，主要原因是該技術要求的高真空度使其很難成為大宗工業(yè)產(chǎn)品的表面改性技術對解決現(xiàn)有薄膜制品及生產(chǎn)中存在的問題，開發(fā)高性能和功能化薄膜制品，擴大塑料薄膜的應用市場具有重要意義。
開發(fā)的“長效無霧滴塑料大棚制備新技術”，結(jié)合應用基礎和應用試驗，在通過了教育部組織的中試鑒定之后，又完成了由中試向工業(yè)化過渡的工業(yè)性中試，建立了一條處理寬度為2米的半連續(xù)生產(chǎn)示范裝置及車間，完成了進行工業(yè)化生產(chǎn)的準備。利用該成套技術，可以使生產(chǎn)的塑料薄膜一面或兩面的表面能自由任意調(diào)節(jié)，直至完全親水；也可按照需要向塑料薄膜的一面或兩面引入官能團或反應基團，如酸、堿、羥基、氨基、酐基、環(huán)氧基等。這為開發(fā)各種新穎性能的特種塑料薄膜奠定了基礎。
一般在印刷之前要對薄膜表面進行電暈處理，有時還要涂以特種底漆，然后使用昂貴的特種印刷油墨，因而成本很高，且印刷質(zhì)量也不好。該技術可以將強極性的親水基團引入薄膜的表面，并且由于接枝鏈與基體薄膜以化學鍵相聯(lián)，新的表面具有持久性，可從根本上改變現(xiàn)有的塑料薄膜印刷技術。不僅可以解決塑料薄膜印刷的有機溶劑污染問題，還可使用傳統(tǒng)的水性油墨降低成本。
紙塑復合包裝目前已成為水泥、糧食、化肥以及一些工業(yè)產(chǎn)品、原料的包裝主體。但這種復合包裝袋很難分離和再利用，不僅造成新的環(huán)境污染，也增加了成本。因此，迫切需要開發(fā)出“綠色紙塑復合包裝袋”。
十幾年前，蘭州某公司在此技術上取得突破，制得了維綸水溶紗新型復合包裝袋。該技術使用水溶性聚乙烯醇作為粘合劑把紙、維綸紗粘在一起，其內(nèi)層為再生紙袋，外層為國標紙袋紙，中間粘結(jié)網(wǎng)狀維綸水溶紗，用后放入水中把聚乙烯醇和維綸溶解，使紙得以再生。國內(nèi)外既沒有該工業(yè)化的處理技術，市場上也沒有這類系列產(chǎn)品，因此該技術具有完整的自主知識產(chǎn)權，其推廣應用不僅可為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益，而且在環(huán)保意識日益提高的今天，還將產(chǎn)生巨大的社會效益。
