關(guān)于保護膜粘度的問題，主要是在配膠上，另一方面在用戶選用產(chǎn)品上，一般認為，一次性購買與常期使用應區(qū)別開來，對長期使用的客戶，應到廠家看一看，比較一下產(chǎn)品質(zhì)量，對有特殊要求的客戶應將需要保護的材料送到生產(chǎn)廠家，先作試驗，進行檢測，才能根據(jù)其保護的材料，進行配膠，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
關(guān)于保護膜使用后有型材發(fā)生變色的現(xiàn)象，其主要原因是在于型材原料中某種化學物質(zhì)含量過高，化學穩(wěn)定性差及反應不充分，如型材變黑或變紅，說明型材原料中含鐵或含鋅量過高，應檢查原料是否合格，避免造成不必要的損失。
溶劑型膠粘劑的干燥主要是一個熱量不斷從空氣傳入膠粘劑層而溶劑不斷從膠層內(nèi)部向表面擴散，在表面氣化后又向空氣中擴散的熱質(zhì)傳遞過程。在整個干燥過程中，干燥速度即溶劑的揮發(fā)速度是變化的。膠粘劑一經(jīng)涂布，在未成入干燥機烘箱之前，溶劑很快就會揮發(fā)，由于揮發(fā)吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發(fā)速度也下降。
當保護膜進入燒傷相后，溶劑揮發(fā)所吸收的熱量從外部傳導來的熱量得到補充，在熱量達到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發(fā)速度皆保持恒定。這就是曲線的BC段。隨著膠層中溶劑濃度的降低，當擴散速度小于揮發(fā)速度時，溶劑的揮發(fā)速度就開始下降。此時，因外部傳導來的熱量超過溶劑揮發(fā)所吸收的熱量，膠層表面溫度則開始上升，這就是曲線CD部分。當膠層的表面溫度上升到接近烘箱的溫度后，干燥速度完全受到溶劑在膠層中擴散速度的制約而越來越小，因此，加速干燥過程，就必須設(shè)法縮短DE部分的時間，而最關(guān)鍵的問題就是如何提高溶劑在膠層中的擴散速度。
